滾筒冷渣機在我們生活中有著非常重要的作用，那麽大家是否瞭解滾筒冷渣機在安裝的時候都需要注意哪些事項呢?下面詳細爲大家介紹：

安裝時(shí)以下問題(tí)需特别注意：

一、滾筒冷渣機筒體上兩道支撐圈爲整機承重點，基礎也是按這兩道支撐圈在冷渣機底座上的支撐梁的間距和跨度來布置的(特殊情況比如受空間限制特别設計除外)，基礎預埋件稍大於底座支撐闆，可進行微調，但不可調整太大，以免冷渣機失衡。

二、冷渣機整機基本就位後，作臨時固定，按圖紙要求安裝進渣管組件，圖紙規定的尺寸包括與水平方向的夾角度數須保證，尤其是膨脹節的安裝，冷态下的預留膨脹量是爲運行熱态時能夠保證正常膨脹所設定的，要有措施保證。鍋爐膨脹因實際情況膨脹和膨脹量方向不一，尤其膨脹方向必須落實清楚方可進行膨脹節的安裝和膨脹量的預留。進渣管一般留有餘量，必要時進行修整。進渣管上一般配帶事故排渣管，注意安裝方位，以不影響其它部件和方便操作爲原則。整個進渣管組件重量較大時，設吊拉或拉撐(chēng)，拉撐(chēng)點要設在鍋爐本體上便於(yú)膨脹，不可設在鍋爐鋼支架等固定的地方。 進渣管焊接的部位要焊接牢固，法蘭連接要加密封墊圈，填充密封填料處要塞滿，但壓蓋不必壓到底，保留進一步壓緊的空間。

三、進渣管上一般有閘閥、膨脹節，連接順序和連接方式按圖紙進行。因此處(chù)環境溫度很高，電動閥門很容易失靈或損壞，電動執行機構要有隔熱措施。用手動閥門，不建議採(cǎi)用電動閥門。手動閥門爲保證安全宜遠距離操作。

四、冷渣機按驅動機構方位分左右型，面對冷渣機出口看，電機在左側(cè)爲左型，電機在右側(cè)爲右型，驅動機構在主機就位後現場安裝，注意滾筒旋向(旋向指示噴塗在出口密封罩上)，鏈條下鏈爲緊鏈，不可裝反影響出渣。 減速機通常與電機直聯，爲便於(yú)運輸，一般不加注潤滑油;運行前需按說明書要求加潤滑油，油質要潔淨，初次換油時間在運行300-500小時，以後換油周期一般爲6個月。

五、安裝時注意旋轉接頭不要碰撞，以免造成漏水、旋轉振動大影響運行。 根據冷卻水量確(què)定合适的冷卻水進、出水管通徑(管内水流速不宜大於(yú)3m/s)，管徑有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125等多種規格，具體規格見技術協議或随機提供的圖紙。

冷渣機出渣端配相同通徑的旋轉接頭。冷卻水壓應滿足水量要求，但不得大於額定工作壓力。因進出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉接頭進出水口與冷卻水管通過金屬軟管連接;因此與旋轉接頭金屬軟管連接的一段水管應有較好的撓度，固定點适當遠離進出水口以利於保護金屬軟管。金屬軟管活動端接水管，另一端接旋轉接頭。旋轉接頭下的疏水鬥有排水口，應将其導入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機進渣口，允許排渣管熱膨脹伸長200～300mm，水平擺動±40mm(其數值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術協議或按圖紙要求);爲方便冷渣機解列檢修，通常需設緊急事故排渣管。

冷渣機出渣管視現場情況一般接輸渣機，通常需現場對接，排渣口大小及角度應能排渣順暢，爲便於(yú)冷渣機出口下輸渣設備解列檢修，通常需設事故排渣管。 滾筒冷渣機進渣出風口和出渣端吸塵口現場確(què)定方位後在進渣箱體上開孔焊接，法蘭與負壓風管焊接，負壓風管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負壓風風量和引風管管徑視工程情況確(què)定。爲補償熱膨脹，進渣端風口爲柔性接口，短管不要插到底。負壓風管需設手動調節風門(耐溫350℃)。

冷渣機整機安裝完畢，再安裝測控儀表，如熱電阻、壓力表或壓力開關等，包括安全閥。電控箱挂於就近的鍋爐鋼柱上，位置和高度要方便操作。 按電氣接線圖連接電控裝置，圖紙中與集控室相接的信号必須連接並保持暢通。滾筒轉向應按冷渣機标記的轉向接線，不允許反轉。各測點電纜應完好，信号傳遞靈敏暢通。