循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。循環流化床鍋爐具有高可靠性，高穩定性，高可利用率，環保特性以及廣泛的燃料适應性等特點，特别是對劣質 燃料的适應性強，越來越遭到廣泛重視，完全合适我國國情及發展優勢。 然而在日常工作過程中，循環流化床鍋爐存在冷渣機堵塞的現象，堵塞的原因首要是因爲燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的，本文以一台循環流化床鍋爐爲例，側重對堵塞的原因進行瞭剖析，並 提出瞭一些解決問題的基本辦法。

 DHX型循環(huán)流化床鍋(guō)爐 

一、原因剖析 

1、燃猜中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區域裏逗留時間短，加之顆粒大難於(yú)燃燒；當(dāng)燃猜中大塊煤的比例添加時，進入冷渣機的未完全燃 燒的大渣比例也添加。 

2、大渣能夠(gòu)分類爲大中小顆粒，大渣進入冷渣機(jī)，其中的中小顆粒被冷卻運送究竟渣管，大的渣則逗留在冷渣機(jī)裏。

 3、進入底渣管的中小顆粒相關於(yú)正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道裏的流動性下降，畢(bì)竟導緻渣管堵塞。

 4、進入冷渣機比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣機内部被流化的能力差，逗留時間長，有的大渣或許逗留堆積；跟著(zhe)時間的推移，大渣越積越多，並(bìng)構成一個能夠燃燒的床，構成二次燃燒。 

5、底渣燃燒後，一方面流化風源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續燃燒，逐漸燒結成大塊，大塊燒結物越來越多，将冷卻室堆滿，流渣孔堵死，畢(bì)竟導(dǎo)緻冷渣機停止 出力。

 6、關於(yú)還未堵塞的冷渣機來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當進渣風門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣機内流動性變(biàn)差，開端自燃升溫。冷渣機出力遭到影響。

 SHX型循環(huán)流化床鍋(guō)爐 

二、解決方法

 1、增設燃料破碎篩分設備(bèi)，提供合格的燃料顆(kē)粒度；

 2、假如暫時沒有篩分設備，則採(cǎi)取以下辦(bàn)法：

 ①通過(guò)試驗判定合适的焦煤比，削減焦煤顆粒度對(duì)冷渣機的影響；

 ②關(guān)於(yú)距離爐膛出渣比較近的進料口，盡量不要進煤； 

③操控燃料粒徑，及時試驗出剖析報(bào)告告訴工作，進行工作調(diào)整；

 ④冷渣機挑選室和冷卻一室床溫不超越550℃工作，發(fā)現超溫，及時處(chù)理；

 ⑤恰當(dāng)前進(jìn)爐膛密相區溫度，前進(jìn)爐内的燃燒情況，下降底渣含碳量。